Zawór kulowy jest jednym z najpowszechniejszych typów zaworów stosowanych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Jest to rodzaj zaworu odcinającego, który wykorzystuje obracającą się kulę do kontrolowania i regulowania przepływu cieczy lub gazów. Zawory kulowe są zwykle instalowane w rurociągach, gdzie istnieje potrzeba częstego włączania/wyłączania, np. kontrolowania przepływu wody z armatury, takiej jak krany, toalety i prysznice. Zawory kulowe mają dwa otwory: wlotowy i wylotowy. Gdy dźwignia przymocowana do górnej części zaworu zostanie obrócona, obraca ona wewnętrzną kulkę w gnieździe, co albo uszczelnia, albo umożliwia przepływ płynu.
Zawory kulowe można znaleźć w różnych rozmiarach, od 1/4″ do 8″. Są one powszechnie produkowane z mosiądzu, stali nierdzewnej, tworzyw sztucznych lub innych stopów metali, w zależności od wymagań zastosowania. Materiały te zapewniają wytrzymałość i trwałość, a jednocześnie są odporne na korozję spowodowaną wilgocią lub chemikaliami przenoszonymi przez przechodzące przez nie ciekłe media.
Zawory kulowe oferują kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi zaworami zasuwowymi, w tym łatwość obsługi wynikającą z prostej konstrukcji; lepsze właściwości uszczelniające dzięki ścisłemu dopasowaniu pomiędzy uszczelką trzpienia a korpusem; większa odporność na korozję, ponieważ wewnątrz nie ma odsłoniętych gwintów; niższy spadek ciśnienia na nich w porównaniu z innymi konstrukcjami – co skutkuje mniejszymi naprężeniami na dalszych elementach; krótsze czasy cykli otwierania/zamykania w porównaniu z zasuwami; obniżone koszty konserwacji, ponieważ wymagają jedynie okazjonalnego smarowania w celu zapewnienia płynnej pracy; wyższe temperatury znamionowe niż większość modeli motylkowych – dzięki czemu nadają się do stosowania z gorącymi płynami, takimi jak przewody parowe itp.; dobra sygnalizacja wizualna, ponieważ wystarczy spojrzeć na nią, aby wyraźnie zobaczyć, czy jest otwarta, czy zamknięta (szczególnie przydatne w przypadku niebezpiecznych płynów) itp.
Wybierając jednak konkretny typ zaworu kulowego, upewnij się, że wybierasz taki, który odpowiednio odpowiada konkretnym wymaganiom aplikacji – uwzględniając takie czynniki, jak rozmiar i typ materiału (korpus i elementy wewnętrzne), ciśnienie znamionowe (maksymalne ciśnienie robocze), zgodność w zakresie temperatur itp. ., należy wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji o zakupie, aby w przyszłości nie kupić czegoś nieodpowiedniego! Pamiętaj również, aby nie zapomnieć o dodatkowych akcesoriach, takich jak uchwyty i zaślepki, potrzebnych wraz z produktem podczas instalacji (jeśli to konieczne). I wreszcie – zawsze skonsultuj się z profesjonalnymi hydraulikami przed przystąpieniem do jakichkolwiek projektów DIY z udziałem tych urządzeń!
Czas publikacji: 02 marca 2023 r